Luis Velazco Analista de Capacitación

B

Lean/Total Productive Maintenance TPM Manager.

Benchmark(Electrónica industrial y Médica)

May 2024 - Current (2 years 5 months)

-Desarrollo de planeación estratégica con KPI´S y KPO´S. -Entrenamiento Lean - Six sigma a todos los niveles de la organización. -Estrategia, entrenamiento e implementación de equipos SMART. -Acompañamiento de nuevos usando la herramienta ó metodologías que se necesiten Hoshin Kanri, Heijunka, TPM,VSM,TPS, SMED, Kanban, Jidoka, Katas, 5´S, Gemba, R&R ,etc.; Para satisfacer las necesidades del cliente con el mejor costo operativo posible. -Asesoría, seguimiento, implementación y reporte mensual de cada proyecto de ahorro con impacto para Seguridad, Calidad, Entrega, Costo, Moral. -Desarrollo de Sistema Benchmark Production System (análogo Toyota Production System TPS), -Implementación de Fundamentos organizacionales, -Estructuración de progr

Gerente lean

Benchmark

May 2024 - Current (2 years 5 months)

Desarrollo de cultura de mejora continua y generación de Kaizen para generación de ahorros.

A

Coordinador de Mejora Continua/mantenimento total productivo (TPM).

Arbomex (Pieza automotrices troqueladas de alta precisión);

Mar 2022 - May 2024 (2 years 3 months)

-Desarrollo de planeación estratégica con KPI´S. -Entrenamiento Lean - Six sigma a todos los niveles de la organización. -Estrategia, entrenamiento e implementación de equipos SMART. -Acompañamiento de nuevos proyectos para cumplir IATF 16949:2016 y VDA 6.3., usando la herramienta ó metodologías que se necesiten Hoshin Kanri, Heijunka, TPM,VSM,TPS, SMED, Kanban, Jidoka, Katas, 5´S, Gemba, R&R ,etc.; Para satisfacer las necesidades del cliente con el mejor costo operativo posible. -Asesoría, seguimiento, implementación y reporte mensual de cada proyecto de ahorro con impacto para Seguridad, Calidad, Entrega, Costo, Moral. -Desarrollo de sistema Arbomex Production System (análogo Toyota Production System TPS), -Implementación de Fundamentos o

S

Supervisor técnico/mantenimento total productivo (TPM).

Sumida (Automotriz);

Jan 2015 - Jan 2016 (1 year 1 month)

-Entrenamiento Lean - Six sigma a todos los niveles de la organización. -Definición de proyectos de ahorro, presupuesto, implementación y retorno de inversión que se realizaran en cada año fiscal (Opex y Capex). -Soporte a todos los equipos SMART en cada etapa. -Desarrollo e implementación de nuevos proyectos en producto y proceso. -Desarrollo organizacional e implementación de industria 4.0. -Asesoria, seguimiento, implementación y reporte mensual de cada proyecto de ahorro que se genera en planta todos enfocados a disminución de Mudas y Optimización. -Implementación de metodología Hoshin Kanri, Heijunka, TPM,TPS, SMED, Kanban, Jidoka, Katas, 5´S, Gemba, R&R etc. -Desarrollo de sistema Lixil Production System (análogo Toyota Production Sys

G

Gerente de Mantenimiento Total Productivo (TPM), Ingeniería, Planeación y compras.

Jan 2013 - Jan 2014 (1 year 1 month)

Áreas que me reportaban Compras, mantenimiento, laboratorio y Almacén de Insumos. -Actividades de Mantenimiento

I

Ingeniero Industrial

Jan 2011 - Jan 2013 (2 years 1 month)

Mantenimiento Total Productivo (TPM). -Impartición de Cursos de capacitación e implementación de metodologías correspondientes a Lean Manufacturing, 5´S,8D´s, SMED, Kanban, TPM, Gemba , Círculos de mejora, estadística básica y avanzada. -Análisis estadístico multivarible de procesos complejos, -Análisis de tendencia para modelación de incertidumbre, -Pronóstico de producción para entregas a tiempo, -Pronóstico de ventas para cálculos de recursos. -Proyecciones anuales de ganancia y pérdida de recursos, -Aplicación de estadística descriptiva para análisis de problemas y toma de decisiones en nivel 6 sigma. -Diseño y desarrollo de experimentos DOE y multivariables MSE para entender comportamientos de sistemas. -Implementación de Sistema de co

J

Supervisor de producción.

Jabil (Electrónica);

Jan 2008 - Jan 2010 (2 years 1 month)

-Recepción de personal y capacitación en las áreas operativas correspondientes. -Control de asistencia, vacaciones, permisos e incapacidades. -Seguimiento plan de producción. -Administración de material proporcionado a línea. -Entrega de material conforme y no conforme a áreas correspondientes. -Seguimiento en problemas de calidad y proceso. -Reportes de productividad.

I

Ingeniero de Mantenimiento Total Productivo (TPM).

Jan 2005 - Jan 2008 (3 years 1 month)

-Diagnostico y reparación de equipos electrónicos nivel militar. -Diseño y elaboración de tableros eléctricos de alta, media y baja potencia. -Mantenimiento Correctivo y Preventivo a equipos de alto vació. -Monitoreo de condiciones de cuarto limpio, nivel de humedad Relativa, niveles de ESD, iluminación, partículas suspendidas, temperatura y flujo de aire. -Calibración de equipo de control de temperatura, chiller, equipo criogénico y generadores de radio frecuencia 13.6Mhz 4.7 Kw. -Reportes de disponibilidad y utilización. -Reporte 8D y 5W en caso de problemas de scrap o falla crítica de equipo utilizando historial de comportamiento de variables de proceso por medio de un "Visor Histórico" y así encontrar causa raíz de un problema. -Bitácor

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